Come dipingere un prodotto con vernice dorata a casa? Tecnologia di colorazione "oro" fai-da-te. Metodi per annerire il rame Come dare al metallo un colore rame

Lo stagno è un metallo ampiamente distribuito e utilizzato in molti settori dell'industria, ma allo stesso tempo questo materiale è per lo più nascosto agli occhi umani. Cioè, molto spesso lo stagno viene utilizzato come saldatura per unire parti, rivestirle e ricavarne vari contenitori per alimenti.

Se lo stagno viene utilizzato come metallo indipendente e ne vengono ricavati vari oggetti o parti, prima o poi potresti dover affrontare la questione di cambiare il colore o di come aggiungere colore allo stagno per rendere il prodotto visivamente attraente. Di per sé, lo stagno ha un colore bianco argenteo. Per cambiarne il colore naturale, devi prima coprirlo di rame in modo galvanico e solo dopo dipingerlo.

C'è questa ricetta per rivestire la latta con il rame. Per lui avrai bisogno di 5 g di ferro e solfato di rame, che devono essere sciolti in acqua (100 ml). Lo stagno deve essere messo in questa soluzione. Se un prodotto in latta ha dimensioni non standard ed è difficile immergerlo in questa soluzione, puoi pulirne la superficie con questa soluzione utilizzando un tampone.

Dopo che il prodotto è stato ricoperto di rame, puoi iniziare a dipingerlo. Tuttavia, è necessario pulire il prodotto dalla contaminazione e sgrassarne la superficie.

La ricetta di base per dare al rame una tinta da dorata a nera è questa ricetta. Per questo vengono utilizzati 4 g di zucchero del latte o lattosio e 4 g di idrossido di sodio, che devono essere sciolti in 100 ml di acqua pura. Questa soluzione viene portata a ebollizione, dopo che la soluzione è bollita per diversi minuti, è necessario aggiungere gradualmente una piccola soluzione concentrata di solfato di rame lì. Hai solo bisogno di 4 ml.

Ora la soluzione è pronta e puoi posizionare un prodotto di latta ramato lì. A seconda di quanto tempo durerà questo prodotto in questa soluzione, dipenderà anche il colore finale. Se il tempo di permanenza nella soluzione è breve, puoi ottenere un colore giallo o verde, ma se aumenti il ​​tempo, puoi ottenere un colore rosso, marrone o addirittura nero. È importante che la temperatura della soluzione sia alta, ma non bollente.

I lussuosi glitter dorati usati per la decorazione d'interni sono sempre ammirati. Usando la vernice dorata all'interno, puoi ottenere un effetto sorprendente, decorare la stanza con un'elegante pittura artistica. Per fare ciò, utilizzare speciali vernici metallizzate, presentate sul mercato delle costruzioni in un vasto assortimento di colori e sfumature.

Tipi di composizioni decorative

È possibile rifinire sotto oro superfici in legno e metallo, ceramica, vetro e plastica. Puoi elaborare tutto, dal soffitto al pavimento. La vernice acrilica decorativa è popolare. Supera in molti modi le formulazioni alchidiche e oleose.

La composizione può essere utilizzata sia per la decorazione che per lavori di restauro su metallo e legno. Con il suo aiuto, puoi dipingere modanature in poliuretano e gesso. I produttori producono una composizione colorante in diverse forme:

• vernice classica in una lattina di metallo tappata - smalto;
• vernice spray in bombolette spray;
• secco, sotto forma di una composizione in polvere da sciogliere.

Ogni tipo di pittura acrilica decorativa ha caratteristiche, colore e caratteristiche applicative differenti.

A base acrilica

Ci sono molti produttori di vernice dorata e qualsiasi smalto è di buona qualità. Un esempio è la vernice decorativa acrilica Metallic Accents.

La composizione della sostanza comprende particelle di mica, conferendo al rivestimento una lucentezza dorata e un magnifico effetto luccicante. Il produttore ha offerto una vasta gamma di colori, dall'oro chiaro al marrone scuro. Lo smalto è adatto a qualsiasi stile di interni, mobili in legno, pareti, è adatto per pavimenti in piastrelle di ceramica. Per uso lavorativo:

• rullo;
• spazzola;
• pistola a spruzzo;

Gli aerosol Bosny "KT Gold Effect" hanno guadagnato grande popolarità. Lo spray contiene pigmento dorato KT-18. Per rendere la sostanza più resistente e ottenere un colore ricco e brillante, la resina acrilica è stata inclusa nella vernice spray. Lo spray si adatta perfettamente a qualsiasi tipo di superficie, viene utilizzato dai designer durante la creazione di tinteggiature d'interni.

Principali vantaggi:

• lo spray non sbiadisce, mantiene il colore a lungo;
• la composizione è resistente agli agenti atmosferici;
• non contiene sostanze tossiche;
• ha proprietà anticorrosive e antiossidanti;
• adatto per la decorazione di interni ed esterni;
• ha un costo accettabile.

Per ottenere il massimo effetto, si consiglia di applicare un primer della stessa serie prima dello spruzzo. Il produttore offre cinque popolari tonalità di colore oro: rame, oro scuro, ottone, ramo d'oro e scintilla dorata. L'oro scuro e l'ottone sono usati all'interno per pareti, soffitti, pavimenti, il resto degli aerosol è adatto per uso esterno.

Spruzzando un aerosol, è facile dipingere cornici, gambe di poltrone, sedie, conferendo loro la bellezza dell'oro antico, della patina antica, ottenere un dipinto interessante e restituire agli oggetti la loro antica attrattiva.

Spray con effetto cromo

Molto spesso, quando si rifiniscono le superfici sotto oro, il consumatore desidera ottenere un effetto cromato ricco e brillante. La vernice spray Jobi prodotta nei Paesi Bassi si è dimostrata eccellente. Con esso, puoi dipingere assolutamente qualsiasi superficie. La composizione con cromo ha caratteristiche eccellenti:

• lo smalto in una lattina si applica facilmente in uno strato uniforme;
• è universale: puoi, metallo, legno, tessuto, ceramica;
• resiste a temperature fino a 110°C;
• conferisce alla superficie un ricco colore e lucentezza del cromo;
• ha una buona capacità di copertura;
• non scorre e si asciuga rapidamente;
• puoi ottenere uno strato affidabile e impermeabile.

Fino a tre metri quadrati di quasi tutte le superfici possono essere verniciati con lucentezza cromata con una bomboletta di vernice spray: la composizione è adatta per dipingere carta da parati o materiale in gesso, soffitto intonacato, pavimento. Un'ottima opzione per idee di design creative. Viene spesso utilizzato per ottenere vari prodotti con lucentezza cromata: souvenir, artigianato, regali insoliti realizzati con le proprie mani.

Pittura acrilica artistica

Se hai bisogno di dipingere una superficie di legno, dovresti usare la vernice artistica OLKI economica. Il produttore posiziona la composizione in polvere secca come foglia d'oro naturale, e ciò è confermato dai consumatori che lavorano con la pittura artistica del legno. Caratteristiche distintive:

• la polvere viene diluita con acqua;
• la vernice è facile da applicare;
• ha un buon potere coprente;
• crea uno strato solido e stabile sulla superficie;
• è oro chiaro e marrone scuro;
• asciuga rapidamente, sottolinea la trama della superficie;
• è poco costoso.

La vernice OLKI viene utilizzata anche per la pittura artistica di custodie e icone di icone. È adatto per dipingere efficacemente la cornice in legno di un quadro o di uno specchio, restaurando mobili.

Cosa c'è di straordinario nelle vernici da fabbro

Poiché la pittura consente di ottenere superfici interessanti con effetti diversi, viene utilizzata per decorare esterni: cancelli, inferriate, porte e gruppi d'ingresso, bassorilievi, recinzioni (anche per). Con l'aiuto delle vernici dorate da fabbro è possibile ottenere una superficie insolita con cromature brillanti, verniciature artistiche, oppure invecchiare artificialmente il metallo.

Le composizioni a martello sono molto popolari, che conferiscono alla struttura del metallo l'aspetto di ammaccature e rilievi lasciati dal martello di un fabbro.

L'uso di diverse vernici da fabbro ti consente di ottenere uno straordinario effetto patina marrone e ci sono più di cinquanta opzioni per tale imitazione. Anche a una superficie metallica poco costosa può essere conferito un aspetto lussuoso e un fascino architettonico. Inoltre, le vernici per forgiatura prolungano notevolmente la durata del metallo, proteggendolo ulteriormente dall'umidità e dalla corrosione.

Usando vernici acriliche a secco, spray e smalto, puoi implementare idee di design molto audaci e interessanti, ottenere superfici uniche insolitamente belle, dare agli interni originalità e eleganza. L'unica regola da seguire è che non dovrebbe esserci troppo oro. Solo gli accenti dorati senza fronzoli sembreranno appropriati e belli.

Imparando a fare la doratura a casa, che non è così difficile come potrebbe sembrare a prima vista, puoi restituire una seconda vita ai tuoi gioielli preferiti in rame e argento. I prodotti in oro sono stati molto apprezzati da uomini e donne da molti anni. Per possedere tali prodotti senza gravi spese per la loro acquisizione, è sufficiente padroneggiare la tecnologia della doratura.

Quali metalli possono essere dorati?

Il processo più comune è la placcatura in argento, ma la placcatura in oro può essere applicata anche alla superficie di altri metalli. Quindi, la doratura può essere applicata e lo zinco, così come il ferro e l'acciaio, ecc.

Non esiste una risposta univoca alla domanda su come dorare il metallo a casa. Tutto dipende dal tipo di prodotti in metallo che devono essere sottoposti a tale lavorazione. La scelta della tecnologia di doratura effettuata in casa è influenzata anche dal risultato che si vuole ottenere.

Vari metodi possono essere utilizzati per dorare il metallo, i più comuni dei quali sono:

• strofinare la superficie del prodotto con una soluzione di cloruro d'oro;
• doratura, eseguita immergendo il prodotto in una soluzione a contatto di zinco;
• doratura galvanica.

Ciascuno di questi metodi di doratura domestica richiede l'uso di determinati prodotti chimici, strumenti e attrezzature.

Preparazione e uso dell'oro al cloro

Per ricoprire un metallo con uno strato di doratura, viene spesso utilizzata una soluzione chiamata cloruro d'oro. Per preparare una tale soluzione, l'oro viene sciolto in acqua regia, che è una miscela di acido cloridrico e nitrico. Gli acidi cloridrico e nitrico vengono presi in un rapporto di 3: 1. L'oro viene posto in questa composizione e quindi il liquido viene evaporato. La procedura per far evaporare il liquido da tale soluzione deve essere eseguita con molta attenzione per non bruciare la pelle e le vie respiratorie. La sostanza secca rimasta dopo l'evaporazione è appunto cloruro d'oro.

Prima di utilizzare l'oro al cloro per la doratura, deve essere miscelato con una soluzione di cianuro di potassio e gesso elutriato, ottenendo una massa pastosa. Tale pappa, usando un pennello, copre il prodotto, dopo di che viene conservato per qualche tempo, quindi lavato e lucidato accuratamente.

Per la doratura dell'acciaio, l'oro cloruro viene mescolato con l'etere. Il prodotto ricoperto con tale composizione viene lasciato per un po' fino a quando l'etere non evapora completamente, quindi la superficie trattata viene semplicemente strofinata con un panno per conferirle una lucentezza dorata.

Usando l'oro cloruro, precedentemente miscelato con etere, è possibile applicare varie iscrizioni e motivi a un oggetto di metallo. Per eseguire tale procedura, una penna d'oca viene immersa nella soluzione risultante e vengono realizzate le iscrizioni e i motivi richiesti che, dopo l'evaporazione dell'etere e la lucidatura, brilleranno di una lucentezza dorata.

Come accennato in precedenza, la doratura viene spesso applicata all'argento, per il quale può essere utilizzato anche l'oro al cloro. Per eseguire la doratura chimica di prodotti di questo metallo, è necessario preparare una miscela che includa i seguenti componenti:

• oro cloruro - 10 grammi;
• cianuro di potassio - 30 grammi;
• sale da tavola - 20 grammi;
• soda - 20 grammi;
• acqua - 1,5 litri.

La doratura chimica a cui deve essere sottoposto l'argento può essere effettuata anche utilizzando una miscela di:

• oro cloruro - 7 grammi;
• potassio cianuro ferroso - 30 grammi;
• carbonato di potassio - 30 grammi;
• sale alimentare - 30 grammi;
• acqua - 1 l.

La stessa procedura di deposizione di uno strato d'oro sulla superficie del metallo utilizzando soluzioni chimiche viene eseguita nella sequenza seguente.

1. Il pezzo è precalcinato.
2. La superficie dell'oggetto viene incisa prima con una soluzione di acido solforico e poi con acido nitrico.
3. Il prodotto decapato viene momentaneamente immerso in una miscela di acido solforico, nitrico e cloridrico.
4. Dopo il trattamento in una miscela di acidi, il prodotto viene risciacquato con acqua, quindi immerso in mercurio ed infine in acqua, dove viene mantenuto per 30 secondi.
5. Dopo un recipiente con acqua, il prodotto viene posto in una soluzione per doratura, conservata per il tempo richiesto, quindi lavato con acqua ed asciugato con segatura.

Applicazione del contatto di zinco

Per ottenere uno strato d'oro più spesso, viene utilizzato un contatto di zinco. Questo metodo può, ad esempio, coprire l'argento con uno strato d'oro. Per la doratura, viene preparata una composizione da componenti come:

• oro cloruro - 15 grammi;
• sale carbonico - 65 grammi;
• sale giallo sanguigno - 65 grammi;
• sale commestibile - 65 grammi;
• acqua - 2 l.

I prodotti in rame e ottone sono ricoperti d'oro in una soluzione della seguente composizione:

• oro cloruro - 2 grammi;
• potassio caustico - 6 grammi;
• cianuro di potassio - 32 grammi;
• sale fosfato-sodio - 10 grammi;
• acqua - 2 l.

Gli articoli sulla cui superficie è necessario applicare uno strato di doratura vengono accuratamente puliti da sporco e grasso, quindi vengono posti in una composizione preriscaldata per la doratura. I prodotti già presenti sono collegati a un'asta di zinco, che funge da contatto.

Affinché la doratura applicata sulla superficie dei prodotti in acciaio, zinco e stagno sia di alta qualità e abbia una buona adesione, devono essere sottoposti a un procedimento di ramatura prima della doratura.

Metodo di doratura galvanica

Lo strato di doratura più durevole e di alta qualità consente di ottenere la doratura elettrolitica, eseguita in speciali soluzioni elettrolitiche. Questa tecnologia di doratura è molto simile alla zincatura, poiché utilizza la galvanica e processi elettrochimici simili.

A seconda della composizione chimica della soluzione in cui viene eseguita la zincatura, la doratura risultante può avere una sfumatura rossastra o giallo chiaro. Fondamentalmente, la doratura di prodotti in metallo che utilizzano questa tecnologia viene eseguita in soluzioni di due tipi.

Gli elettroliti per la doratura del primo tipo vengono preparati nella sequenza seguente.

1. 60 grammi di fosfato di sodio vengono sciolti in 700 millilitri di acqua.
2. In 150 millilitri di acqua vengono diluiti 2,5 grammi di cloruro d'oro.
3. In altri 150 millilitri di acqua si sciolgono 1 grammo di cianuro di potassio e 10 grammi di disolfuro di sodio.
4. Innanzitutto, le prime due soluzioni vengono accuratamente miscelate, quindi la terza viene aggiunta alla miscela risultante.

Per dorare l'argento o qualsiasi altro metallo con questo metodo, la composizione preparata viene portata a una temperatura di 50–62 ° e per eseguire il processo viene utilizzato un anodo di platino. Dopo l'esaurimento di un tale elettrolita per la doratura, viene aggiunto l'oro cloruro.

Difetti quando si utilizzano elettroliti di doratura e modi per eliminarli

L'ottone e i suoi prodotti nell'aria si sbiadiscono e si ossidano rapidamente. Per proteggere i prodotti lucidati dall'ossidazione, le parti in ottone sono spesso rivestite con uno speciale lacca dorata.

Di più modo semplice ed economico consiste in quanto segue: dopo un'accurata pulizia e lucidatura, la parte in ottone viene immersa in una soluzione al 10-15% di una specie di alcali per rimuovere i grassi dalla sua superficie.

Quindi la parte viene lavata in acqua e immersa in una soluzione debole (2-3%) di acido solforico o cloridrico per 1-2 secondi. Buoni risultati si ottengono se l'ottone viene immerso in una soluzione di bisolfito di sodio, quindi lavato in acqua e immerso in una soluzione di acetato di rame, riscaldata a 36-40 ° C.

A seconda del tempo durante il quale la parte è in soluzione, l'ottone viene verniciato da un colore dorato chiaro al colore dell'oro zecchino e persino a una tonalità viola-rossastra. Il colore del colore viene monitorato rimuovendo di tanto in tanto la parte dalla soluzione. Dopo la verniciatura, la parte viene lavata con acqua e asciugata all'aria. Il colore è permanente e non cambia nel tempo.

Il rame acido acetico è disponibile in commercio, ma puoi cucinarlo da solo. Per fare ciò, sciogliere 5 g di solfato di rame in 0,5 litri di acqua, quindi mescolare con una soluzione di acetato di piombo (lozione di piombo da farmacia o zucchero di piombo).

La seconda soluzione è composta da 8 g di acetato di piombo e 0,5 l di acqua. Quando le soluzioni sono mescolate, il solfato di piombo precipita e l'acetato di rame rimane nella soluzione. Questa soluzione servirà come soluzione di lavoro. Il precipitato può essere filtrato o lasciato sul fondo del recipiente,

Colorare il rame sotto l'oro

4 g di soda caustica e 4 g di zucchero del latte vengono sciolti in 100 g di acqua, fatti bollire per 15 minuti, quindi, mescolando continuamente, vengono aggiunti a piccole dosi 4 g di una soluzione di solfato di rame saturo. I prodotti di rame ben puliti vengono immersi nella miscela calda. A seconda della durata dell'azione, acquisiscono un colore diverso: dall'oro, dal verde al nero completo.

Lacca dorata per ottone (passivazione ottone)

Quando l'ottone viene passivato, si forma una pellicola protettiva stabile, simile alla doratura. Questo film non ha paura dell'umidità, quindi i pescatori passivano gli spinner in ottone.

La parte pulita, lucidata e sgrassata viene immersa per 1 s in una soluzione preparata da 1 parte di acido nitrico e 1 parte di acido solforico e immediatamente trasferita in una soluzione forte di dicromato di potassio (acido cromico) per 10-15 minuti. Successivamente, la parte viene lavata e asciugata.

Letteratura: V.G.Bastanov. 300 consigli pratici, 1986

La nichelatura di prodotti di ferro o acciaio viene eseguita in una soluzione contenente 5 g di solfato di nichel e 4 g di cloruro di ammonio in 100 ml di acqua, a cui vengono aggiunti ulteriori pezzi di zinco metallico. Come risultato del rilascio di nichel, sulla superficie del prodotto si forma una bella pellicola argentata.
*** Per ricoprire un prodotto di rame o ottone con una pellicola di nichel, preparare una soluzione di 10 g di solfato di nichel e 25 g di cloruro di ammonio in 100 ml di acqua. Questa soluzione viene portata a ebollizione, vi viene gettata della limatura di ferro e quindi si abbassa il prodotto che verrà nichelato.
*** L'isolamento del nichel metallico sulla superficie del metallo avviene per riduzione del solfato di nichel con zinco o ferro. L'aggiunta di cloruro di ammonio, che subisce idrolisi in soluzione acquosa, crea un ambiente leggermente acido.
*** Un rivestimento di nichel di alta qualità su una superficie di ferro si ottiene come segue: 3 g di cloruro di nichel e 1 g di acetato di sodio vengono sciolti in 100 ml di acqua riscaldata a 60 o C, quindi la soluzione viene riscaldata a 80 ( C) e si aggiungono 1,5 g di ipofosfito di sodio Quindi il prodotto sgrassato viene immerso in questa soluzione e riscaldato a 90 o C. Se la temperatura è inferiore, la nichelatura andrà troppo lentamente e a 95 o C la soluzione inizia a decomporsi.
In questo caso, il motivo del rilascio di nichel metallico è la riduzione del cloruro di nichel con ipofosfito di sodio in un ambiente alcalino, che si crea durante l'idrolisi dell'acetato di sodio. Se riscaldato a una temperatura superiore a 95 o C, l'ipofosfito di sodio si decompone con il rilascio di idrogeno, trasformandosi prima in fosfito di sodio Na 2 PHO 3 e poi in ortofosfato Na 3 PO 4 .

ramatura. Il rivestimento in rame dei prodotti di ferro può essere effettuato in una soluzione di 1-5 g di solfato di rame e 1-5 ml di acido solforico concentrato in 100 ml di acqua; il processo richiede solo 3-5 secondi a temperatura ambiente. La cosa trattata viene rimossa dalla soluzione, lavata con acqua e asciugata. Quando si rama in questo modo, il sale di rame viene ridotto con il ferro.
*** Si forma un film di rame più denso se il prodotto viene prima trattato a pennello con una soluzione di 10 g di cloruro di zinco e 20 ml di acido cloridrico concentrato in 20 ml di acqua, quindi si applica una soluzione di reagente rame ammoniaca con un pennello. Un reagente di rame ammoniaca viene preparato sciogliendo 5 g di solfato di rame in 80 ml di acqua e aggiungendo ammoniaca fino a formare una soluzione blu scuro limpida. Il reagente rame-ammoniaca è una soluzione di un complesso di ammoniaca di rame di composizione SO 4 . La separazione di un sottile film di rame è associata all'interazione dello strato superficiale di ferro con il complesso rame-ammoniaca e il pretrattamento con una miscela di HCl e ZnCl 2 rende il ferro più attivo chimicamente.
*** Per la ramatura al piombo si utilizza una soluzione di 16 g di acetato di rame e 15 ml di acido acetico glaciale in 80 ml di acqua.

Cromatura. Il rivestimento di prodotti in acciaio, rame e ottone con un sottile strato di cromo viene effettuato in una soluzione contenente in 200 ml di acqua 3 g di fluoruro di cromo, 1,5 g di ipofosfito di sodio, 1,5 g di citrato di sodio, 2 ml di acido acetico glaciale e 2 ml di soluzione di idrossido di sodio al 20%. Affinché il film di cromo sulla superficie del prodotto sia sufficientemente spesso, resistente e uniforme, il processo viene eseguito a 80 o C per 3-8 ore, quindi il prodotto viene lavato con acqua e asciugato. Prima della cromatura, gli oggetti in acciaio vengono ulteriormente rivestiti con una pellicola di rame per garantire una migliore adesione della pellicola di cromo applicata alla superficie. La cromatura dei metalli con il metodo qui descritto si basa su reazioni chimiche in cui l'ipofosfito di sodio e il citrato di sodio servono come agenti riducenti i metalli.

Stagnatura.(placcatura con uno strato di stagno) i prodotti in ferro o acciaio vengono eseguiti a temperatura ambiente in una soluzione contenente 2 g di cloruro di stagno SnCl 2 e 10 g di lattato di sodio in 100 ml di acqua.
*** Per la stagnatura di prodotti in rame, bronzo o ottone, preparare una soluzione di 1 g di cloruro di stagno e 30 g di allume di ammonio in 100 ml di acqua.
*** Gli oggetti di zinco vengono ricoperti da uno strato di stagno in una soluzione che contiene 20 g di cloruro di stagno e 40 g di idrotartrato di potassio (tartaro) in 100 ml di acqua. Dopo pochi secondi si forma una pellicola di stagno sullo zinco come rivestimento grigio. Il prodotto viene rimosso dalla soluzione e pulito con un panno fino a quando non brilla.

argentatura eventuali metalli magri vengono effettuati in una soluzione bollente contenente 12 g di sale sanguigno giallo, 8 g di potassio e 0,75 g di cloruro d'argento in 100 ml di acqua. Quando riscaldato, il cloruro d'argento scarsamente solubile viene convertito in un composto complesso di composizione K, che viene poi ridotto sulla superficie del ferro ad argento metallico. Allo stesso tempo, il carbonato di potassio rimuove i sali di ferro in eccesso dalla soluzione, impedendo la formazione di un forte film d'argento e precipitando un precipitato marrone di idrossido di ferro.
*** Puoi anche argentare prodotti in metallo con una pasta liquida composta da 10 g di cloruro d'argento, 60 g di sale da cucina, 60 g di cremor tartaro e 50 ml di acqua. Macinare in un mortaio una miscela della composizione specificata, quindi, immergendo il prodotto nella sospensione risultante, riscaldarlo per 15-20 minuti. Il rivestimento d'argento ottenuto con questo metodo è bello, ma manca di lucentezza. Per farla brillare come uno specchio, la pasta viene lavata via dal prodotto, immersa in una soluzione di 6 g di iposolfito di sodio e 2 g di acetato di piombo in 100 ml di acqua e riscaldata a 70-80°C per 1-15 minuti .
*** La carta fotografica può essere utilizzata anche per l'argentatura. Viene tagliato a pezzi e immerso in una soluzione di iposolfito di sodio. In questa soluzione viene posto anche un prodotto sgrassato e, indossando guanti di gomma, strofinarne la superficie con uno strato di emulsione di carta fotografica fino a formare uno strato di argento sufficientemente denso. Dopo il lavaggio, il prodotto può essere pulito solo con un panno asciutto.

Trasformare l'ottone in "oro". Se un manufatto in ottone, dopo la pulizia e lo sgrassaggio, viene immerso in una soluzione acquosa di acetato di rame riscaldata a 30--40°C, allora, a seconda della durata della lavorazione, assumerà un nuovo colore, dal giallo chiaro al rubino rosso e persino viola. Quindi il prodotto viene lavato con acqua e asciugato. La concentrazione di acetato di rame è selezionata empiricamente.
L'ottone è una lega di rame e zinco. L'aspetto del colore durante il trattamento chimico della sua superficie è dovuto alla reazione di riduzione dello zinco del sale di rame disciolto. Il rame, che risalta sulla superficie dell'ottone, gli conferisce diverse (a seconda dello spessore dello strato) sfumature di rosso. Per rendere il rivestimento in rame più resistente, è rivestito con una vernice incolore.

Trasforma la latta in "bronzo" puoi, se lo immergi in una soluzione di 5 g di solfato di rame e 5 g di solfato di ferro in 100 ml di acqua. Puoi semplicemente pulire la superficie del prodotto con un tampone inumidito con la stessa soluzione. Dopo la lavorazione, il prodotto viene lavato con acqua, asciugato, asciugato con un panno e immerso in una soluzione di 25 g di acetato di rame in 100 ml di acido acetico al 10%.

blu- Questa è la colorazione di oggetti in ferro o acciaio in blu-nero.
*** Questo processo si effettua immergendo oggetti in acciaio o ferro in una soluzione riscaldata quasi all'ebollizione, contenente 7 g di iposolfito di sodio e 2 g di acetato di piombo in 100 ml di acqua, e mantenerla lì fino alla superficie del metallo diventa nero e blu. . Durante l'azzurramento, sul prodotto si forma una sottile pellicola di solfuro di piombo, saldamente legata al metallo.
*** Il colore blu scuro di un prodotto siderurgico si ottiene mantenendo in una miscela di uguali volumi soluzioni allo 0,5% di sale rosso sangue e cloruro di ferro (II). La miscela viene preparata immediatamente prima della lavorazione del metallo, poiché si verifica immediatamente la reazione di formazione di un composto complesso blu - blu turnbull (esacianoferrato di ferro-potassio).
*** L'ottone può essere verniciato anche nel colore "ala di corvo" se la parte in ottone viene calata per 1-3 minuti in una soluzione del complesso rame-ammoniaca, ottenuta sciogliendo 12 g del sale basico del Cu 2 Composizione di CO 3 (OH) 2 in 100 ml di soluzione di ammoniaca al 25% e aggiungere 0,1 g di limatura di ottone.

L'ottone diventerà marrone, se trattati:
*** riscaldato a 70° con una soluzione acquosa di 10 g di solfuro di sodio in 100 ml di acqua;
*** riscaldato a 70° con una soluzione acquosa di 5 g di iposolfito di sodio e 5 g di solfato di rame in 100 ml di acqua;
*** riscaldato a 80-90 o Con una miscela di volumi uguali di soluzione di acetato di piombo al 6% e soluzione di iposolfito di sodio al 18%.

Per "colorare" prodotti in rame in vari colori Ti consigliamo di utilizzare le seguenti ricette:
*** 4 g di idrossido di sodio e 4 g di lattosio (zucchero del latte) si sciolgono in 100 ml di acqua, si fa bollire la soluzione per alcuni minuti, quindi si aggiungono in piccole porzioni 4 ml di una soluzione concentrata di solfato di rame con agitazione continua. Il prodotto sgrassato viene immerso in una soluzione calda e, a seconda della durata del trattamento, la sua superficie acquisisce un colore da dorato a verde, marrone o addirittura nero.
Come risultato della reazione chimica redox del solfato di rame con il lattosio in un mezzo alcalino, si ottiene acido gluconico e viene rilasciato un precipitato di ossido di rame (I). In primo luogo, si forma una sottile pellicola gialla di Cu 2 O, che conferisce alla superficie del rame una tonalità dorata. Con il riscaldamento prolungato, i cristalli di Cu 2 O diventano più ruvidi e diventano rosso scuro, da qui il cambiamento nel colore del rivestimento.
*** preparare una soluzione di 2 g di solfato di nichel, 4 g di sale Bertolet, 18 g di solfato di rame e 0,2 g di permanganato di potassio in 100 ml di acqua. La lavorazione di prodotti in rame con una soluzione calda di questa composizione conferisce loro un aspetto "bronzo";
*** Sciogliere 12,5 g di carbonato di ammonio in 100 ml di acqua e aggiungere 4 ml di ammoniaca. La soluzione risultante viene applicata con un pennello sulla superficie del prodotto e si ottiene una superficie verdastra. Sotto l'azione dell'ammoniaca sulla superficie del rame in presenza di ossigeno atmosferico, si forma un sale complesso, che quindi interagisce con il carbonato di ammonio, rilasciando un precipitato verde di carbonato di idrossido di rame Сu 2 CO 3 (OH) 2 sulla superficie del metallo.

"Perla" di alluminio. Pulisci la superficie dell'alluminio con una spazzola metallica, applicando colpi in diverse direzioni. Trucioli e sporco vengono rimossi con uno straccio pulito e sulla superficie preparata riscaldata a 80 o C, una soluzione al 10% di idrossido di sodio riscaldata a 90 o C viene applicata con un pennello in uno strato uniforme. Dopo che la soluzione si è asciugata, sulla superficie del metallo si forma una bella pellicola simile alla madreperla. Per una migliore conservazione, è ricoperto da una vernice incolore.