Wie malt man ein Produkt zu Hause mit Goldfarbe? "Gold" -Färbetechnologie zum Selbermachen. Methoden zum Schwärzen von Kupfer Wie man Metall eine Kupferfarbe verleiht

Zinn ist ein Metall, das in vielen Bereichen der Industrie weit verbreitet und verwendet wird, gleichzeitig aber dieses Material dem menschlichen Auge weitgehend verborgen bleibt. Das heißt, Zinn wird meistens als Lot zum Verbinden von Teilen, zum Beschichten und zum Herstellen verschiedener Lebensmittelbehälter verwendet.

Wenn Zinn als eigenständiges Metall verwendet wird und verschiedene Gegenstände oder Teile daraus hergestellt werden, steht man früher oder später vielleicht vor der Frage, wie man die Farbe ändert oder wie man Zinn einfärbt, um das Produkt optisch attraktiver zu machen. Zinn an sich hat eine silbrig-weiße Farbe. Um seine natürliche Farbe zu ändern, müssen Sie es zuerst galvanisch mit Kupfer bedecken und erst dann streichen.

Es gibt dieses Rezept zum Beschichten von Zinn mit Kupfer. Für ihn benötigen Sie 5 g Eisen- und Kupfersulfat, die in Wasser (100 ml) aufgelöst werden müssen. Zinn muss in diese Lösung gegeben werden. Wenn ein Produkt aus Zinn nicht standardmäßige Größen hat und es schwierig ist, es in diese Lösung einzutauchen, können Sie seine Oberfläche mit dieser Lösung mit einem Tupfer abwischen.

Nachdem das Produkt mit Kupfer bedeckt ist, können Sie mit dem Bemalen beginnen. Es ist jedoch notwendig, das Produkt von Verunreinigungen zu reinigen und seine Oberfläche zu entfetten.

Das Grundrezept, um Kupfer einen goldenen bis schwarzen Farbton zu verleihen, ist dieses Rezept. Dafür werden 4 g Milchzucker oder Laktose und 4 g Natriumhydroxid verwendet, die in 100 ml reinem Wasser aufgelöst werden müssen. Diese Lösung wird zum Kochen gebracht, nachdem die Lösung einige Minuten gekocht hat, muss nach und nach etwas konzentrierte Kupfersulfatlösung hinzugefügt werden. Sie benötigen nur 4ml.

Jetzt ist die Lösung fertig und Sie können dort ein verkupfertes Zinnprodukt platzieren. Je nachdem, wie lange dieses Produkt in dieser Lösung bleibt, hängt auch die endgültige Farbe ab. Wenn die Verweilzeit in der Lösung kurz ist, können Sie eine gelbe oder grüne Farbe erhalten, aber wenn Sie die Zeit verlängern, können Sie eine rote, braune oder sogar schwarze Farbe erzielen. Es ist wichtig, dass die Temperatur der Lösung hoch ist, aber nicht siedet.

Luxuriöser Goldglitter, der für die Innendekoration verwendet wird, wird immer bewundert. Mit Goldfarbe im Innenraum können Sie einen atemberaubenden Effekt erzielen und den Raum mit schicker künstlerischer Malerei dekorieren. Verwenden Sie dazu spezielle metallisierte Farben, die auf dem Baumarkt in einer großen Auswahl an Farben und Schattierungen angeboten werden.

Arten von dekorativen Kompositionen

Es ist möglich, unter goldfarbenen Holz- und Metalloberflächen, Keramik, Glas und Kunststoff zu schleifen. Sie können alles bearbeiten – von der Decke bis zum Boden. Dekorative Acrylfarbe ist beliebt. Es übertrifft Alkyd- und Ölformulierungen in vielerlei Hinsicht.

Die Zusammensetzung kann sowohl für Dekorations- als auch für Restaurierungsarbeiten an Metall und Holz verwendet werden. Mit seiner Hilfe können Sie Polyurethan- und Gipsformteile streichen. Hersteller produzieren eine Farbzusammensetzung in verschiedenen Formen:

• klassische Farbe in einer verkorkten Metalldose - Emaille;
• Aerosolfarbe in Sprühdosen;
• trocken, in Form einer aufzulösenden Pulverzusammensetzung.

Jede Art von dekorativer Acrylfarbe hat unterschiedliche Eigenschaften, Farben und Anwendungsmerkmale.

Auf Acrylbasis

Es gibt viele Hersteller von goldener Farbe, und jede Emaille ist von guter Qualität. Ein Beispiel ist die Acryldekorfarbe Metallic Accents.

Die Zusammensetzung der Substanz enthält Glimmerpartikel, die der Beschichtung einen goldenen Glanz und einen herrlichen Schimmereffekt verleihen. Der Hersteller bot eine vielfältige Farbpalette von hellem Gold bis hin zu dunkelbrauner Lackierung. Emaille eignet sich für jeden Einrichtungsstil, Holzmöbel, Wände, es eignet sich für Keramikfliesenböden. Für die Arbeit:

• Rolle;
• Bürste;
• Sprühpistole;

Bosny "KT Gold Effect" Aerosole erfreuen sich großer Beliebtheit. Das Spray enthält das Goldpigment KT-18. Um die Substanz haltbarer zu machen und eine satte leuchtende Farbe zu erhalten, wurde Acrylharz in die Sprühfarbe aufgenommen. Das Spray passt perfekt auf jede Art von Oberfläche und wird von Designern bei der Erstellung von Innenanstrichen verwendet.

Hauptvorteile:

• Spray verblasst nicht, behält die Farbe lange bei;
• die Zusammensetzung ist witterungsbeständig;
• enthält keine giftigen Substanzen;
• hat korrosionshemmende und antioxidative Eigenschaften;
• geeignet für Innen- und Außendekoration;
• hat einen akzeptablen Preis.

Um eine maximale Wirkung zu erzielen, wird empfohlen, vor dem Sprühen eine Grundierung der gleichen Serie aufzutragen. Der Hersteller bietet fünf beliebte Goldtöne an: Kupfer, Dunkelgold, Messing, goldener Zweig und goldener Funke. Dunkles Gold und Messing werden im Innenbereich für Wände, Decken, Böden verwendet, der Rest der Aerosole ist für den Außenbereich geeignet.

Durch das Sprühen eines Aerosols ist es einfach, Bilderrahmen, Sesselbeine und Stühle zu bemalen, ihnen die Schönheit von antikem Gold und antiker Patina zu verleihen, ein interessantes Gemälde zu erhalten und Gegenständen ihre frühere Attraktivität zurückzugeben.

Sprays mit Chromeffekt

Sehr oft wünscht sich der Verbraucher bei der Veredelung von Oberflächen unter Gold einen satten, glänzenden Chromeffekt. Jobi Sprühfarbe aus den Niederlanden hat sich hervorragend bewährt. Damit können Sie absolut jede Oberfläche lackieren. Die Zusammensetzung mit Chrom hat hervorragende Eigenschaften:

• Emaille in einer Dose lässt sich leicht in einer gleichmäßigen Schicht auftragen;
• es ist universell - Sie können Metall, Holz, Stoff, Keramik;
• widersteht Temperaturen bis 110°C;
• verleiht der Oberfläche eine satte Farbe und Chromglanz;
• hat eine gute Deckfähigkeit;
• fließt nicht und trocknet schnell;
• Sie können eine wasserdichte, zuverlässige Schicht erhalten.

Bis zu drei Quadratmeter nahezu jeder Oberfläche können mit einer Dose Sprühfarbe mit Chromglanz gestrichen werden - die Zusammensetzung eignet sich zum Streichen von Tapeten oder Gipsmaterialien, verputzten Decken, Böden. Eine großartige Option für kreative Gestaltungsideen. Es wird oft verwendet, um verschiedene Produkte mit Chromglanz zu erhalten - Souvenirs, Kunsthandwerk, ungewöhnliche Geschenke, die von den eigenen Händen hergestellt werden.

Künstlerische Acrylfarbe

Wenn Sie eine Holzoberfläche streichen müssen, sollten Sie die preiswerte OLKI-Kunstfarbe verwenden. Der Hersteller positioniert die Trockenpulverzusammensetzung als natürliches Blattgold – und dies wird von Verbrauchern bestätigt, die mit künstlerischer Holzmalerei arbeiten. Unterscheidungsmerkmale:

• das Pulver wird mit Wasser verdünnt;
• die Farbe lässt sich leicht auftragen;
• hat eine gute Deckkraft;
• erzeugt eine feste stabile Schicht auf der Oberfläche;
• es ist hellgold und dunkelbraun;
• trocknet schnell, betont die Textur der Oberfläche;
• ist preiswert.

OLKI-Farbe wird auch zum künstlerischen Bemalen von Ikonengehäusen und Ikonen verwendet. Es eignet sich zum effektiven Lackieren von Holzrahmen eines Bildes oder eines Spiegels und zum Restaurieren von Möbeln.

Was an Schmiedefarben bemerkenswert ist

Da Sie durch Bemalen interessante Oberflächen mit unterschiedlichen Effekten erhalten können, wird es zur Dekoration von Außenbereichen verwendet - Tore, Fenstergitter, Eingangstüren und -gruppen, Basreliefs, Zäune (einschließlich für). Mit Hilfe von Schmiedegoldfarben ist es möglich, eine außergewöhnliche Oberfläche mit brillantem Chrom, kunstvoller Bemalung zu erzielen oder das Metall künstlich zu altern.

Sehr beliebt sind Hammerkompositionen, die der Metallstruktur das Aussehen von Dellen und Reliefs verleihen, die ein Schmiedehammer hinterlassen hat.

Durch die Verwendung mehrerer Schmiedefarben können Sie einen atemberaubenden braunen Patina-Effekt erzielen, und es gibt mehr als fünfzig Möglichkeiten für eine solche Imitation. Auch einer preiswerten Metalloberfläche kann ein luxuriöser Look und architektonischer Reiz verliehen werden. Darüber hinaus verlängern Schmiedefarben die Lebensdauer des Metalls erheblich und schützen es zusätzlich vor Feuchtigkeit und Korrosion.

Mit Acryl-Trocken-, Sprüh- und Emailfarben können Sie sehr mutige und interessante Designideen umsetzen, ungewöhnlich schöne, einzigartige Oberflächen erhalten, dem Interieur Originalität und Chic verleihen. Die einzige Regel, die zu befolgen ist, ist, dass es nicht zu viel Gold geben sollte. Nur ordentliche Goldakzente ohne Schnickschnack sehen angemessen und schön aus.

Wenn Sie lernen, wie man zu Hause vergoldet, was nicht so schwierig ist, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag, können Sie Ihrem Lieblingsschmuck aus Kupfer und Silber ein zweites Leben zurückgeben. Produkte aus Gold erfreuen sich seit vielen Jahren sowohl bei Frauen als auch bei Männern großer Beliebtheit. Um solche Produkte ohne ernsthafte Anschaffungskosten zu besitzen, reicht es aus, die Technologie der Vergoldung zu beherrschen.

Welche Metalle können vergoldet werden?

Das gebräuchlichste Verfahren ist die Versilberung, aber die Vergoldung kann auch auf die Oberfläche anderer Metalle aufgebracht werden. So kann Vergoldung auf und Zink sowie auf Eisen und Stahl usw. aufgebracht werden.

Es gibt keine einzige Antwort auf die Frage, wie man Metall zu Hause vergoldet. Es hängt alles davon ab, welche Art von Metallprodukten einer solchen Verarbeitung unterzogen werden müssen. Die Wahl der zu Hause durchgeführten Vergoldungstechnik wird auch vom zu erzielenden Ergebnis beeinflusst.

Zum Vergolden von Metall können verschiedene Methoden angewendet werden, die gebräuchlichsten sind:

• Reiben der Oberfläche des Produkts mit einer Goldchloridlösung;
• Vergoldung, durchgeführt durch Eintauchen des Produkts in eine Lösung mit Zinkkontakt;
• galvanische Vergoldung.

Jede dieser Hausvergoldungsmethoden erfordert die Verwendung bestimmter Chemikalien, Werkzeuge und Geräte.

Herstellung und Verwendung von Chlorgold

Um ein Metall mit einer Vergoldungsschicht zu überziehen, wird oft eine Lösung namens Goldchlorid verwendet. Zur Herstellung einer solchen Lösung wird Gold in Königswasser, einer Mischung aus Salz- und Salpetersäure, gelöst. Salz- und Salpetersäure werden im Verhältnis 3: 1 eingenommen. Gold wird in diese Zusammensetzung gegeben und dann wird die Flüssigkeit verdampft. Das Verfahren zum Verdampfen von Flüssigkeit aus einer solchen Lösung sollte sehr sorgfältig durchgeführt werden, um keine Verbrennungen der Haut und der Atemwege zu bekommen. Die nach dem Eindampfen verbleibende Trockenmasse ist genau Goldchlorid.

Vor der Verwendung von Chlorgold zum Vergolden muss es mit einer Lösung aus Kaliumcyanid und geschlämmter Kreide vermischt werden, wodurch eine breiige Masse entsteht. Ein solcher Brei bedeckt das Produkt mit einer Bürste, danach wird es einige Zeit aufbewahrt und dann gründlich gewaschen und poliert.

Zum Vergolden von Stahl wird Chloridgold mit Äther vermischt. Das mit einer solchen Zusammensetzung bedeckte Produkt wird einige Zeit stehen gelassen, bis der Äther vollständig verdunstet ist, und dann wird die behandelte Oberfläche einfach mit einem Tuch gerieben, um ihr einen goldenen Glanz zu verleihen.

Unter Verwendung von Chloridgold, das zuvor mit Äther gemischt wurde, können verschiedene Beschriftungen und Muster auf ein Metallobjekt aufgebracht werden. Um ein solches Verfahren durchzuführen, wird ein Federkiel in die resultierende Lösung getaucht und die erforderlichen Inschriften und Muster hergestellt, die nach dem Verdunsten des Äthers und Polieren in einem goldenen Glanz funkeln.

Wie oben erwähnt, wird Silber oft mit Gold plattiert, wofür auch Chlorgold verwendet werden kann. Um Produkte aus diesem Metall chemisch zu vergolden, muss eine Mischung hergestellt werden, die die folgenden Komponenten enthält:

• Chloridgold - 10 Gramm;
• Kaliumcyanid - 30 Gramm;
• Tafelsalz - 20 Gramm;
• Soda - 20 Gramm;
• Wasser - 1,5 Liter.

Eine chemische Vergoldung, der Silber unterzogen werden soll, kann auch durchgeführt werden mit einer Mischung aus:

• Chloridgold - 7 Gramm;
• Eisen(II)-Cyanid-Kalium - 30 Gramm;
• Kaliumcarbonat - 30 Gramm;
• Speisesalz - 30 Gramm;
• Wasser - 1 l.

Der eigentliche Vorgang der Abscheidung einer Goldschicht auf der Metalloberfläche unter Verwendung chemischer Lösungen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.

1. Das Werkstück wird vorkalziniert.
2. Die Oberfläche des Objekts wird zuerst mit einer Lösung aus Schwefelsäure und dann mit Salpetersäure geätzt.
3. Das gebeizte Produkt wird vorübergehend in eine Mischung aus Schwefel-, Salpeter- und Salzsäure getaucht.
4. Nach der Behandlung in einem Säuregemisch wird das Produkt mit Wasser gespült, dann in Quecksilber und schließlich in Wasser getaucht, wo es 30 Sekunden lang aufbewahrt wird.
5. Nach einem Behälter mit Wasser wird das Produkt in eine Vergoldungslösung gegeben, für die erforderliche Zeit aufbewahrt, dann mit Wasser gewaschen und in Sägemehl getrocknet.

Anwendung von Zinkkontakt

Um eine dickere Goldschicht zu erhalten, wird ein Zinkkontakt verwendet. Dieses Verfahren kann beispielsweise Silber mit einer Goldschicht überziehen. Zum Vergolden wird eine Zusammensetzung aus folgenden Komponenten hergestellt:

• Chloridgold - 15 Gramm;
• Kohlensäuresalz - 65 Gramm;
• gelbes Blutsalz - 65 Gramm;
• Speisesalz - 65 Gramm;
• Wasser - 2 l.

Produkte aus Kupfer und Messing werden in einer Lösung folgender Zusammensetzung mit Gold überzogen:

• Chloridgold - 2 Gramm;
• Ätzkalium - 6 Gramm;
• Kaliumcyanid - 32 Gramm;
• Phosphat-Natriumsalz - 10 Gramm;
• Wasser - 2 l.

Gegenstände, auf deren Oberfläche eine Vergoldungsschicht aufgetragen werden muss, werden gründlich von Schmutz und Fett gereinigt und dann zum Vergolden in eine vorgewärmte Zusammensetzung gelegt. Bereits vorhandene Produkte werden mit einem Zinkstab verbunden, der als Kontakt dient.

Damit die auf der Oberfläche von Produkten aus Stahl, Zink und Zinn aufgebrachte Vergoldung von hoher Qualität und guter Haftung ist, müssen diese vor der Vergoldung einem Verkupferungsverfahren unterzogen werden.

Galvanische Vergoldungsmethode

Die dauerhafteste und hochwertigste Vergoldungsschicht ermöglicht eine galvanische Vergoldung, die in speziellen Elektrolytlösungen durchgeführt wird. Diese Vergoldungstechnologie ist der Verzinkung sehr ähnlich, da sie Galvanik und ähnliche elektrochemische Prozesse verwendet.

Abhängig von der chemischen Zusammensetzung der Lösung, in der die Galvanisierung durchgeführt wird, kann die resultierende Vergoldung einen rötlichen oder hellgelben Farbton haben. Grundsätzlich wird die Vergoldung von Metallprodukten mit dieser Technologie in zwei Arten von Lösungen durchgeführt.

Elektrolyte zum Vergolden des ersten Typs werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt.

1. 60 Gramm Natriumphosphat werden in 700 Milliliter Wasser gelöst.
2. In 150 Milliliter Wasser werden 2,5 Gramm Goldchlorid verdünnt.
3. In weiteren 150 Milliliter Wasser werden 1 Gramm Kaliumcyanid und 10 Gramm Natriumdisulfid gelöst.
4. Zuerst werden die ersten beiden Lösungen sorgfältig gemischt und dann wird die dritte zu der resultierenden Mischung hinzugefügt.

Um Silber oder ein anderes Metall mit dieser Methode zu vergolden, wird die vorbereitete Zusammensetzung auf eine Temperatur von 50–62 ° C gebracht und eine Platinanode zur Durchführung des Verfahrens verwendet. Nach der Erschöpfung eines solchen Elektrolyten zum Vergolden wird ihm Chloridgold zugesetzt.

Mängel bei der Verwendung von Vergoldungselektrolyten und Möglichkeiten zu deren Beseitigung

Messing und daraus hergestellte Produkte in der Luft verblassen schnell und oxidieren. Um polierte Produkte vor Oxidation zu schützen, werden Messingteile oft mit einem Speziallack beschichtet goldener Lack.

Mehr einfache und kostengünstige Möglichkeit besteht aus folgendem: Nach gründlicher Reinigung und Politur wird das Messingteil in eine 10-15% ige Lösung einer Art Alkali getaucht, um Fette von seiner Oberfläche zu entfernen.

Dann wird das Teil in Wasser gewaschen und 1-2 Sekunden lang in eine schwache (2-3%) Lösung von Schwefel- oder Salzsäure getaucht. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn Messing in eine Natriumbisulfitlösung getaucht, dann in Wasser gewaschen und in eine auf 36-40 ° C erhitzte Kupferacetatlösung getaucht wird.

Abhängig von der Zeit, in der das Teil in Lösung ist, wird Messing von einem hellen Goldton über die Farbe von reinem Gold bis hin zu einem rötlich-violetten Farbton gestrichen. Die Farbe der Farbe wird überwacht, indem das Teil von Zeit zu Zeit aus der Lösung entfernt wird. Nach dem Lackieren wird das Teil mit Wasser gewaschen und an der Luft getrocknet. Die Farbe ist dauerhaft und verändert sich nicht mit der Zeit.

Essigsäure-Kupfer ist im Handel erhältlich, aber Sie können es selbst kochen. Dazu 5 g Kupfersulfat in 0,5 Liter Wasser auflösen, dann mit Bleiacetatlösung (Apothekenbleilotion oder Bleizucker) mischen.

Die zweite Lösung besteht aus 8 g Bleiacetat und 0,5 l Wasser. Beim Mischen der Lösungen fällt Bleisulfat aus und Kupferacetat verbleibt in der Lösung. Diese Lösung dient als Arbeitslösung. Der Niederschlag kann abfiltriert oder am Gefäßboden belassen werden,

Kupfer unter Gold färben

4 g Natronlauge und 4 g Milchzucker werden in 100 g Wasser gelöst, 15 Minuten gekocht, dann werden unter ständigem Rühren 4 g einer Lösung von gesättigtem Kupfersulfat in kleinen Dosen zugegeben. Gut gereinigte Kupferprodukte werden in die heiße Mischung getaucht. Je nach Einwirkungsdauer nehmen sie eine andere Farbe an – von Gold über Grün bis hin zu komplett Schwarz.

Goldlack für Messing (Messingpassivierung)

Beim Passivieren von Messing bildet sich ähnlich wie bei einer Vergoldung ein stabiler Schutzfilm. Dieser Film hat keine Angst vor Feuchtigkeit, daher passivieren Angler Messingspinner.

Das gereinigte, polierte und entfettete Teil wird für 1 s in eine Lösung aus 1 Teil Salpeter- und 1 Teil Schwefelsäure getaucht und sofort für 10-15 Minuten in eine starke Lösung von Kaliumdichromat (Chromsäure) überführt. Danach wird das Teil gewaschen und getrocknet.

Literatur: V. G. Bastanov. 300 praktische Tipps, 1986

Das Vernickeln von Eisen- oder Stahlprodukten wird in einer Lösung durchgeführt, die 5 g Nickelsulfat und 4 g Ammoniumchlorid in 100 ml Wasser enthält, wobei zusätzlich mehrere Stücke metallisches Zink hinzugefügt werden. Durch die Freisetzung von Nickel bildet sich auf der Produktoberfläche ein schöner silbriger Film.
*** Um ein Kupfer- oder Messingprodukt mit einem Nickelfilm zu überziehen, stellen Sie eine Lösung aus 10 g Nickelsulfat und 25 g Ammoniumchlorid in 100 ml Wasser her. Diese Lösung wird zum Kochen gebracht, einige Eisenspäne werden hineingeworfen, und dann wird das zu vernickelnde Produkt abgesenkt.
*** Die Isolierung von metallischem Nickel auf der Metalloberfläche erfolgt durch Reduktion von Nickelsulfat mit Zink oder Eisen. Durch die Zugabe von Ammoniumchlorid, das in wässriger Lösung hydrolysiert wird, entsteht ein leicht saures Milieu.
*** Eine hochwertige Nickelbeschichtung auf einer Eisenoberfläche wird wie folgt erhalten: 3 g Nickelchlorid und 1 g Natriumacetat werden in 100 ml auf 60 o C erhitztem Wasser gelöst, dann wird die Lösung auf 80 ( C) und 1,5 g Natriumhypophosphit werden zugegeben. Dann wird das entfettete Produkt in diese Lösung eingetaucht und auf 90 o C erhitzt. Wenn die Temperatur niedriger ist, geht die Vernickelung zu langsam, und bei 95 o C beginnt die Lösung sich zu zersetzen.
Ursache für die Freisetzung von metallischem Nickel ist in diesem Fall die Reduktion von Nickelchlorid mit Natriumhypophosphit im alkalischen Milieu, das bei der Hydrolyse von Natriumacetat entsteht. Beim Erhitzen über 95 °C zersetzt sich Natriumhypophosphit unter Freisetzung von Wasserstoff und wird zunächst zu Natriumphosphit Na 2 PHO 3 und dann zu Orthophosphat Na 3 PO 4 .

Verkupferung. Die Kupferbeschichtung von Eisenprodukten kann in einer Lösung von 1-5 g Kupfersulfat und 1-5 ml konzentrierter Schwefelsäure in 100 ml Wasser durchgeführt werden; der Vorgang dauert bei Raumtemperatur nur 3-5 Sekunden. Das behandelte Ding wird aus der Lösung genommen, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Beim Verkupfern auf diese Weise wird das Kupfersalz mit Eisen reduziert.
*** Ein dichterer Kupferfilm wird gebildet, wenn das Produkt zuerst mit einer Bürste mit einer Lösung von 10 g Zinkchlorid und 20 ml konzentrierter Salzsäure in 20 ml Wasser behandelt wird und dann eine Lösung von Kupfer-Ammoniak-Reagenz aufgetragen wird mit einem Pinsel. Ein Kupfer-Ammoniak-Reagenz wird hergestellt, indem man 5 g Kupfersulfat in 80 ml Wasser löst und Ammoniak hinzufügt, bis eine klare dunkelblaue Lösung entsteht. Kupfer-Ammoniak-Reagenz ist eine Lösung eines Ammoniakkomplexes von Kupfer der Zusammensetzung SO 4 . Die Trennung eines dünnen Kupferfilms ist mit der Wechselwirkung der Oberflächenschicht aus Eisen mit dem Kupfer-Ammoniak-Komplex verbunden, und eine Vorbehandlung mit einer Mischung aus HCl und ZnCl 2 macht Eisen chemisch aktiver.
*** Für die Bleiverkupferung wird eine Lösung von 16 g Kupferacetat und 15 ml Eisessig in 80 ml Wasser verwendet.

Verchromung. Die Beschichtung von Stahl-, Kupfer- und Messingprodukten mit einer dünnen Chromschicht wird in einer Lösung durchgeführt, die in 200 ml Wasser 3 g Chromfluorid, 1,5 g Natriumhypophosphit, 1,5 g Natriumcitrat, 2 ml Eisessig enthält und 2 ml 20 %-ige Natronlauge. Damit der Chromfilm auf der Oberfläche des Produkts ausreichend dick, stark und gleichmäßig ist, wird das Verfahren 3-8 Stunden lang bei 80 ° C durchgeführt, und dann wird das Produkt mit Wasser gewaschen und getrocknet. Stahlgegenstände werden vor dem Verchromen zusätzlich mit einem Kupferfilm überzogen, um eine bessere Haftung des aufgebrachten Chromfilms auf der Oberfläche zu gewährleisten. Die Verchromung von Metallen nach dem hier beschriebenen Verfahren basiert auf chemischen Reaktionen, bei denen Natriumhypophosphit und Natriumcitrat als Metallreduktionsmittel dienen.

Verzinnung.(Plattieren mit einer Zinnschicht) Eisen- oder Stahlprodukte werden bei Raumtemperatur in einer Lösung durchgeführt, die 2 g Zinnchlorid SnCl 2 und 10 g Natriumlactat in 100 ml Wasser enthält.
*** Zum Verzinnen von Kupfer-, Bronze- oder Messingprodukten bereiten Sie eine Lösung aus 1 g Zinnchlorid und 30 g Ammoniumalaun in 100 ml Wasser vor.
*** Gegenstände aus Zink werden in einer Lösung, die 20 g Zinnchlorid und 40 g Kaliumhydrotartrat (Weinstein) in 100 ml Wasser enthält, mit einer Zinnschicht überzogen. Bereits nach wenigen Sekunden bildet sich auf Zink ein grauer Zinnfilm. Das Produkt wird aus der Lösung genommen und mit einem Tuch gewischt, bis es glänzt.

Versilberung alle fettfreien Metalle werden in einer kochenden Lösung durchgeführt, die 12 g gelbes Blutsalz, 8 g Pottasche und 0,75 g Silberchlorid in 100 ml Wasser enthält. Beim Erhitzen wird das schwerlösliche Silberchlorid in eine Komplexverbindung der Zusammensetzung K umgewandelt, die dann an der Eisenoberfläche zu metallischem Silber reduziert wird. Gleichzeitig entfernt Kaliumcarbonat überschüssige Eisensalze aus der Lösung, was die Bildung eines starken Silberfilms verhindert, und fällt einen braunen Niederschlag von Eisenhydroxid aus.
*** Sie können Metallprodukte auch mit einer flüssigen Paste aus 10 g Silberchlorid, 60 g Speisesalz, 60 g Weinstein und 50 ml Wasser versilbern. Mahlen Sie in einem Mörser eine Mischung der angegebenen Zusammensetzung und tauchen Sie das Produkt dann in die resultierende Aufschlämmung ein und erhitzen Sie es 15 bis 20 Minuten lang. Die durch dieses Verfahren erhaltene Silberbeschichtung ist schön, aber ohne Glanz. Damit es wie ein Spiegel glänzt, wird die Paste vom Produkt abgewaschen, in eine Lösung aus 6 g Natriumhyposulfit und 2 g Bleiacetat in 100 ml Wasser getaucht und 1-15 Minuten auf 70-80 ° C erhitzt .
*** Fotopapier kann auch zum Versilbern verwendet werden. Es wird in Stücke geschnitten und in eine Natriumhyposulfitlösung getaucht. In diese Lösung wird ebenfalls ein fettfreies Produkt gegeben und dessen Oberfläche mit Gummihandschuhen mit einer Emulsionsschicht aus Fotopapier abgerieben, bis eine ausreichend dichte Silberschicht entsteht. Nach dem Waschen darf das Produkt nur mit einem trockenen Tuch abgewischt werden.

Aus Messing wird „Gold“. Wenn ein Messingprodukt nach dem Reinigen und Entfetten in eine auf 30-40 ° C erhitzte wässrige Kupferacetatlösung getaucht wird, nimmt es je nach Bearbeitungsdauer eine neue Farbe an - von hellgelb bis rubinrot rot und sogar lila. Dann wird das Produkt mit Wasser gewaschen und getrocknet. Die Konzentration von Kupferacetat wird empirisch ausgewählt.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Das Auftreten von Farbe während der chemischen Behandlung seiner Oberfläche ist auf die Reaktion der Zinkreduktion des gelösten Kupfersalzes zurückzuführen. Kupfer, das sich auf der Oberfläche von Messing abhebt, verleiht ihm (je nach Dicke der Schicht) unterschiedliche Rottöne. Um die Kupferbeschichtung haltbarer zu machen, wird sie mit einem farblosen Lack überzogen.

Zinn in "Bronze" verwandeln Sie können, wenn Sie es in eine Lösung von 5 g Kupfersulfat und 5 g Eisensulfat in 100 ml Wasser eintauchen. Sie können die Oberfläche des Produkts einfach mit einem mit derselben Lösung befeuchteten Tupfer abwischen. Nach der Verarbeitung wird das Produkt mit Wasser gewaschen, getrocknet, mit einem Tuch abgewischt und in eine Lösung von 25 g Kupferacetat in 100 ml 10 %iger Essigsäure getaucht.

Bläuen- Dies ist die Färbung von Eisen- oder Stahlgegenständen in blau-schwarz.
*** Dieses Verfahren wird durchgeführt, indem Stahl- oder Eisengegenstände in eine fast zum Sieden erhitzte Lösung, die 7 g Natriumhyposulfit und 2 g Bleiacetat in 100 ml Wasser enthält, getaucht und dort bis zur Oberfläche des Metalls gehalten werden wird schwarz und blau. . Beim Brünieren bildet sich auf dem Produkt ein dünner Bleisulfidfilm, der fest mit dem Metall verbunden ist.
*** Die dunkelblaue Farbe eines Eisen- oder Stahlprodukts ergibt sich aus der Aufbewahrung einer Mischung aus gleichen Volumina von 0,5 %-igen Lösungen von rotem Blutsalz und Eisen(II)-chlorid. Die Mischung wird unmittelbar vor der Metallverarbeitung hergestellt, da die Reaktion zur Bildung einer blauen Komplexverbindung - Turnbull-Blau (Eisen-Kalium-Hexacyanoferrat) sofort auftritt.
*** Messing kann auch in der Farbe "Krähenflügel" lackiert werden, wenn das Messingteil 1-3 Minuten lang in eine Lösung des Kupfer-Ammoniak-Komplexes getaucht wird, der durch Auflösen von 12 g des basischen Salzes des Cu 2 erhalten wird CO 3 (OH) 2 -Zusammensetzung in 100 ml 25 %ige Ammoniaklösung und 0,1 g Messingspäne zugeben.

Messing wird braun, falls verarbeitet:
*** mit einer wässrigen Lösung von 10 g Natriumsulfid in 100 ml Wasser auf 70° erhitzt;
*** mit einer wässrigen Lösung von 5 g Natriumhyposulfit und 5 g Kupfersulfat in 100 ml Wasser auf 70° erhitzt;
*** Erhitzen auf 80-90 o mit einer Mischung aus gleichen Volumina von 6 % Bleiacetatlösung und 18 % Natriumhyposulfitlösung.

Zum „Einfärben“ von Kupferprodukten in verschiedenen Farben Wir empfehlen die Verwendung der folgenden Rezepte:
*** 4 g Natriumhydroxid und 4 g Lactose (Milchzucker) werden in 100 ml Wasser gelöst, die Lösung einige Minuten gekocht und dann 4 ml einer konzentrierten Kupfersulfatlösung in kleinen Portionen mit zugegeben kontinuierliches Rühren. Das entfettete Produkt wird in eine heiße Lösung getaucht und je nach Behandlungsdauer nimmt seine Oberfläche eine goldene bis grüne, braune oder sogar schwarze Farbe an.
Als Ergebnis der redoxchemischen Reaktion von Kupfersulfat mit Lactose in alkalischem Medium wird Gluconsäure erhalten und ein Kupfer(I)oxid-Niederschlag freigesetzt. Zunächst bildet sich ein dünner gelber Cu 2 O-Film, der der Kupferoberfläche einen goldenen Farbton verleiht. Bei längerem Erhitzen werden die Cu 2 O-Kristalle gröber und färben sich dunkelrot, daher die Farbänderung der Beschichtung.
*** Bereite eine Lösung aus 2 g Nickelsulfat, 4 g Bertolet-Salz, 18 g Kupfersulfat und 0,2 g Kaliumpermanganat in 100 ml Wasser vor. Die Verarbeitung von Kupferprodukten mit einer warmen Lösung dieser Zusammensetzung verleiht ihnen ein "Bronze" -Aussehen;
*** 12,5 g Ammoniumcarbonat in 100 ml Wasser lösen und 4 ml Ammoniak zugeben. Die resultierende Lösung wird mit einem Pinsel auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen und es wird eine grünliche Oberfläche erhalten. Unter Einwirkung von Ammoniak auf die Kupferoberfläche in Gegenwart von Luftsauerstoff wird ein Komplexsalz gebildet, das dann mit Ammoniumcarbonat interagiert und einen grünen Niederschlag aus Kupferhydroxidcarbonat Сu 2 CO 3 (OH) 2 auf der Metalloberfläche freisetzt.

Aluminium "Perle". Reinigen Sie die Oberfläche von Aluminium mit einer Metallbürste, indem Sie Striche in verschiedene Richtungen auftragen. Späne und Schmutz werden mit einem sauberen Lappen entfernt und auf die vorbereitete, auf 80 °C erhitzte Oberfläche wird eine auf 90 °C erhitzte 10%ige Natriumhydroxidlösung mit einem Pinsel in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen. Nach dem Trocknen der Lösung bildet sich auf der Metalloberfläche ein schöner perlmuttähnlicher Film. Zur besseren Konservierung ist es mit einem farblosen Lack überzogen.