Jak pomalować produkt złotą farbą w domu? Zrób to sam „złota” technologia kolorowania. Metody czernienia miedzi Jak nadać metalowi miedziany kolor

Cyna jest metalem szeroko rozpowszechnionym i stosowanym w wielu dziedzinach przemysłu, ale jednocześnie materiał ten jest w większości ukryty przed ludzkimi oczami. Oznacza to, że najczęściej cynę stosuje się jako lut do łączenia części, powlekania ich i wytwarzania z niej różnych pojemników na żywność.

Jeśli cynę stosuje się jako samodzielny metal i wykonuje się z niej różne przedmioty lub części, to prędzej czy później może pojawić się pytanie, jak zmienić kolor lub jak dodać kolor do cyny, aby produkt był atrakcyjny wizualnie. Sama cyna ma srebrzystobiały kolor. Aby zmienić jego naturalny kolor, należy najpierw pokryć go miedzią w sposób galwaniczny, a dopiero potem pomalować.

Jest taki przepis na powlekanie cyny miedzią. Dla niego potrzebujesz 5 g siarczanu żelaza i miedzi, które należy rozpuścić w wodzie (100 ml). W tym roztworze należy umieścić cynę. Jeśli produkt wykonany z cyny ma niestandardowe rozmiary i trudno jest go zanurzyć w tym roztworze, można tym roztworem przetrzeć jego powierzchnię za pomocą wacika.

Po pokryciu produktu miedzią możesz zacząć go malować. Konieczne jest jednak oczyszczenie produktu z zanieczyszczeń i odtłuszczenie jego powierzchni.

Podstawowym przepisem na nadanie miedzi odcieniu od złotego do czarnego jest ten przepis. W tym celu stosuje się 4 g cukru mlecznego lub laktozy i 4 g wodorotlenku sodu, które należy rozpuścić w 100 ml czystej wody. Ten roztwór doprowadza się do wrzenia, po gotowaniu roztworu przez kilka minut należy stopniowo dodawać tam trochę stężonego roztworu siarczanu miedzi. Potrzebujesz tylko 4 ml.

Teraz rozwiązanie jest gotowe i możesz umieścić tam pokryty miedzią produkt cynowy. W zależności od tego, jak długo ten produkt będzie w tym rozwiązaniu, ostateczny kolor również będzie zależał. Jeśli czas przebywania w roztworze jest krótki, można uzyskać kolor żółty lub zielony, ale wydłużając czas, można uzyskać kolor czerwony, brązowy lub nawet czarny. Ważne jest, aby temperatura roztworu była wysoka, ale nie wrzenia.

Luksusowy złoty brokat używany do dekoracji wnętrz jest zawsze podziwiany. Używając złotej farby we wnętrzu, możesz osiągnąć oszałamiający efekt, ozdobić pomieszczenie eleganckim artystycznym malowaniem. Aby to zrobić, użyj specjalnych farb metalizowanych, prezentowanych na rynku budowlanym w dużym asortymencie kolorów i odcieni.

Rodzaje kompozycji dekoracyjnych

Możliwość wykończenia pod złote powierzchnie drewniane i metalowe, ceramikę, szkło i plastik. Możesz przetwarzać wszystko - od sufitu po podłogę. Popularna jest dekoracyjna farba akrylowa. Pod wieloma względami przewyższa preparaty alkidowe i olejowe.

Kompozycję można stosować zarówno do dekoracji, jak i do prac konserwatorskich na metalu i drewnie. Za jego pomocą możesz malować listwy poliuretanowe i gipsowe. Producenci wytwarzają kompozycję barwiącą w kilku formach:

• klasyczna farba w zakorkowanej metalowej puszce - emalia;
• farba w aerozolu w puszkach z aerozolem;
• suchy, w postaci proszku do rozpuszczenia.

Każdy rodzaj dekoracyjnej farby akrylowej ma inną charakterystykę, kolor i właściwości aplikacyjne.

Na bazie akrylu

Jest wielu producentów złotej farby, a każda emalia jest dobrej jakości. Przykładem jest akrylowa farba dekoracyjna Metallic Accents.

W składzie substancji znajdują się drobinki miki, nadające powłoce złocisty połysk i wspaniały efekt połysku. Producent oferował zróżnicowaną paletę kolorów od jasnozłotej po ciemnobrązową farbę. Emalia nadaje się do każdego stylu wnętrz, mebli drewnianych, ścian, nadaje się do podłóg z płytek ceramicznych. Do użytku roboczego:

• wałek;
• szczotka;
• pistolet natryskowy;

Wielką popularność zyskały aerozole Bosny „KT Gold Effect”. Spray zawiera złoty pigment KT-18. Aby substancja była trwalsza i uzyskała bogaty, jasny kolor, do farby w sprayu została dodana żywica akrylowa. Spray doskonale układa się na każdym rodzaju powierzchni, stosowany jest przez projektantów przy tworzeniu malarstwa do wnętrz.

Główne zalety:

• spray nie blaknie, długo zachowuje kolor;
• kompozycja jest odporna na warunki atmosferyczne;
• nie zawiera substancji toksycznych;
• ma właściwości antykorozyjne i antyoksydacyjne;
• nadaje się do dekoracji wnętrz i na zewnątrz;
• ma akceptowalny koszt.

Aby osiągnąć maksymalny efekt, przed natryskiem zaleca się nałożenie podkładu z tej samej serii. Producent oferuje pięć popularnych odcieni złotego koloru: miedź, ciemne złoto, mosiądz, złotą gałązkę i złotą iskrę. Ciemne złoto i mosiądz stosuje się wewnątrz na ściany, sufity, podłogi, pozostałe aerozole nadają się do użytku na zewnątrz.

Natryskując aerozol łatwo pomalować ramy obrazów, nogi foteli, krzeseł, nadając im piękno antycznego złota, antycznej patyny, uzyskać ciekawe malowanie i przywrócić przedmiotom dawną atrakcyjność.

Spraye z efektem chromu

Bardzo często przy wykańczaniu powierzchni pod złotem konsument chce uzyskać bogaty, lśniący efekt chromu. Farba w sprayu Jobi wyprodukowana w Holandii sprawdziła się znakomicie. Dzięki niemu możesz pomalować absolutnie każdą powierzchnię. Kompozycja z chromem ma doskonałe właściwości:

• emalia w puszce łatwo nakłada się równą warstwą;
• jest uniwersalny – można, metal, drewno, tkanina, ceramika;
• wytrzymuje temperatury do 110°C;
• nadaje powierzchni bogaty kolor i połysk chromu;
• ma dobrą zdolność krycia;
• nie spływa i szybko wysycha;
• możesz uzyskać wodoodporną, niezawodną warstwę.

Do trzech metrów kwadratowych niemal każdej powierzchni można pomalować chromowym połyskiem za pomocą jednej puszki farby w sprayu - kompozycja nadaje się do malowania tapet lub materiału gipsowego, tynkowanego sufitu, podłogi. Świetna opcja dla kreatywnych pomysłów na projekt. Często służy do uzyskiwania różnych produktów z połyskiem chromu - pamiątek, rękodzieła, niezwykłych prezentów wykonanych własnymi rękami.

Artystyczna farba akrylowa

Jeśli chcesz pomalować drewnianą powierzchnię, powinieneś użyć niedrogiej farby artystycznej OLKI. Producent pozycjonuje kompozycję suchego proszku jako naturalnego złota płatkowego – co potwierdzają konsumenci zajmujący się artystycznym malowaniem drewna. Cechy charakterystyczne:

• proszek rozcieńcza się wodą;
• farba jest łatwa w aplikacji;
• ma dobrą siłę krycia;
• tworzy trwałą, stabilną warstwę na powierzchni;
• jest jasnozłoty i ciemnobrązowy;
• szybko schnie, podkreśla fakturę powierzchni;
• jest tani.

Farba OLKI służy również do artystycznego malowania skrzynek na ikony i ikon. Nadaje się do efektownego malowania drewnianej ramy obrazu lub lustra, odnawiania mebli.

Co jest niezwykłego w farbach kowalskich

Ponieważ malowanie pozwala na uzyskanie ciekawych powierzchni o różnych efektach, stosuje się je do dekoracji zewnętrznych – bram, krat okiennych, drzwi wejściowych i grup, płaskorzeźb, ogrodzeń (również do). Przy pomocy złocistych farb kowalskich można uzyskać niezwykłą powierzchnię z błyszczącym chromem, malowanie artystyczne, czy sztucznie postarzyć metal.

Dużą popularnością cieszą się kompozycje młotkowe, które nadają fakturze metalu wygląd wgnieceń i wgnieceń pozostawionych przez młot kowalski.

Zastosowanie kilku farb kowalskich pozwala uzyskać oszałamiający efekt brązowej patyny, a istnieje ponad pięćdziesiąt opcji takiej imitacji. Nawet niedrogiej metalowej powierzchni można nadać luksusowy wygląd i architektoniczny wygląd. Ponadto farby kuźnicze znacznie wydłużają żywotność metalu, dodatkowo chronią go przed wilgocią i korozją.

Za pomocą akrylowych farb suchych, natryskowych i emaliowanych można realizować bardzo odważne i ciekawe pomysły projektowe, uzyskać niezwykle piękne, niepowtarzalne powierzchnie, nadać wnętrzu oryginalności i szyku. Jedyną zasadą, której należy przestrzegać, jest to, że złota nie powinno być za dużo. Tylko schludne złote akcenty bez falbanek będą wyglądać odpowiednio i pięknie.

Ucząc się złocenia w domu, co nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka, możesz przywrócić drugie życie swojej ulubionej biżuterii z miedzi i srebra. Wyroby ze złota od wielu lat cieszą się dużą popularnością zarówno wśród kobiet, jak i mężczyzn. Aby posiadać takie produkty bez poważnych wydatków na ich nabycie, wystarczy opanować technologię złocenia.

Jakie metale można złocić?

Najpopularniejszym procesem jest srebrzenie, ale złocenie można również zastosować na powierzchni innych metali. Można więc złocić i cynk, a także żelazo i stal itp.

Nie ma jednej odpowiedzi na pytanie, jak pozłacać metal w domu. Wszystko zależy od tego, jakie wyroby metalowe należy poddać takiej obróbce. Na wybór technologii złocenia wykonywanej w domu ma również wpływ wynik, jaki ma zostać osiągnięty.

Do złocenia metalu można zastosować różne metody, z których najczęstsze to:

• pocieranie powierzchni produktu roztworem chlorku złota;
• złocenie, wykonywane przez zanurzenie produktu w roztworze z kontaktem cynkowym;
• złocenie galwaniczne.

Każda z tych domowych metod złocenia wymaga użycia określonych środków chemicznych, narzędzi i sprzętu.

Przygotowanie i stosowanie złota chlorowego

Aby pokryć metal warstwą złocenia, często stosuje się roztwór zwany chlorkiem złota. Aby przygotować taki roztwór, złoto rozpuszcza się w wodzie królewskiej, która jest mieszaniną kwasu solnego i azotowego. Kwas chlorowodorowy i azotowy są pobierane w stosunku 3: 1. W tej kompozycji umieszcza się złoto, a następnie odparowuje ciecz. Procedurę odparowywania cieczy z takiego roztworu należy wykonać bardzo ostrożnie, aby nie poparzyć skóry i dróg oddechowych. Sucha masa pozostająca po odparowaniu to właśnie chlorek złota.

Przed użyciem złota chlorowego do złocenia należy je wymieszać z roztworem cyjanku potasu i przemytej kredy, co daje papkowatą masę. Taki kleik za pomocą pędzla pokrywa produkt, po czym jest przechowywany przez pewien czas, a następnie dokładnie myty i polerowany.

Do złocenia stali, chlorkowe złoto miesza się z eterem. Produkt pokryty taką kompozycją pozostawia się na chwilę, aż eter całkowicie wyparuje, a następnie obrobioną powierzchnię po prostu pociera się szmatką, aby nadać jej złoty połysk.

Za pomocą chlorkowego złota, uprzednio zmieszanego z eterem, na metalowy przedmiot można nanosić różne napisy i wzory. W celu przeprowadzenia takiego zabiegu zanurza się gęsie pióro w powstałym roztworze i wykonuje się wymagane napisy i wzory, które po odparowaniu eteru i wypolerowaniu będą mieniły się złotym połyskiem.

Jak wspomniano powyżej, złocenie jest często stosowane do srebra, do którego można również użyć złota chlorowego. Aby wykonać złocenie chemiczne produktów z tego metalu, konieczne jest przygotowanie mieszanki zawierającej następujące składniki:

• złoto chlorkowe - 10 gramów;
• cyjanek potasu - 30 gramów;
• sól kuchenna - 20 gramów;
• soda - 20 gramów;
• woda - 1,5 litra.

Złocenie chemiczne, któremu ma być poddane srebro, może być również wykonane przy użyciu mieszaniny:

• złoto chlorkowe - 7 gramów;
• potas z cyjanku żelazawego - 30 gramów;
• węglan potasu - 30 gramów;
• sól spożywcza - 30 gramów;
• woda - 1 l.

Sama procedura osadzania warstwy złota na powierzchni metalu za pomocą roztworów chemicznych jest wykonywana w następującej kolejności.

1. Obrabiany przedmiot jest wstępnie kalcynowany.
2. Powierzchnię przedmiotu trawi się najpierw roztworem kwasu siarkowego, a następnie kwasem azotowym.
3. Marynowany produkt jest chwilowo zanurzany w mieszaninie kwasu siarkowego, azotowego i solnego.
4. Po obróbce w mieszaninie kwasów produkt spłukuje się wodą, następnie zanurza w rtęci, a na koniec w wodzie, w której utrzymuje się go przez 30 sekund.
5. Po pojemniku z wodą produkt umieszcza się w roztworze do złocenia, przechowuje przez wymagany czas, a następnie myje wodą i suszy w trocinach.

Zastosowanie kontaktu cynkowego

Aby uzyskać grubszą warstwę złota, stosuje się kontakt cynkowy. Ta metoda może na przykład pokrywać srebro warstwą złota. Do złocenia przygotowuje się kompozycję z takich składników, jak:

• złoto chlorkowe - 15 gramów;
• sól węglowa - 65 gramów;
• żółta sól krwi - 65 gramów;
• sól jadalna - 65 gramów;
• woda - 2 l.

Wyroby z miedzi i mosiądzu pokrywane są złotem w roztworze o następującym składzie:

• złoto chlorkowe - 2 gramy;
• kaustyczny potas - 6 gramów;
• cyjanek potasu - 32 gramy;
• sól fosforanowo-sodowa - 10 gramów;
• woda - 2 l.

Przedmioty, na których powierzchni należy nałożyć warstwę złocenia, są dokładnie oczyszczane z brudu i tłuszczu, a następnie umieszczane we wstępnie ogrzanej kompozycji do złocenia. Produkty już tam są połączone z prętem cynkowym, który działa jak styk.

Aby złocenia nakładane na powierzchnię wyrobów ze stali, cynku i cyny były wysokiej jakości i miały dobrą przyczepność, przed złoceniem muszą być poddane miedziowaniu.

Metoda złocenia galwanicznego

Najtrwalsza i wysokiej jakości warstwa złocenia umożliwia uzyskanie złocenia galwanicznego, wykonywanego w specjalnych roztworach elektrolitycznych. Ta technologia złocenia jest bardzo podobna do cynkowania, ponieważ wykorzystuje galwanizację i podobne procesy elektrochemiczne.

W zależności od składu chemicznego roztworu, w którym wykonuje się galwanizację, powstałe złocenie może mieć odcień czerwonawy lub jasnożółty. Zasadniczo złocenie wyrobów metalowych tą technologią odbywa się w roztworach dwóch rodzajów.

Elektrolity do złocenia pierwszego typu przygotowuje się w następującej kolejności.

1. 60 gramów fosforanu sodu rozpuszcza się w 700 mililitrach wody.
2. W 150 mililitrach wody rozcieńcza się 2,5 grama chlorku złota.
3. W kolejnych 150 mililitrach wody rozpuszcza się 1 gram cyjanku potasu i 10 gramów dwusiarczku sodu.
4. Najpierw ostrożnie miesza się pierwsze dwa roztwory, a następnie dodaje się trzeci do powstałej mieszaniny.

W celu złocenia srebra lub dowolnego innego metalu tą metodą przygotowaną kompozycję doprowadza się do temperatury 50–62 °, a do przeprowadzenia procesu stosuje się anodę platynową. Po wyczerpaniu takiego elektrolitu do złocenia dodaje się do niego złoto chlorkowe.

Wady przy stosowaniu elektrolitów złocących i sposoby ich eliminacji

Mosiądz i produkty z niego znajdujące się w powietrzu szybko blakną i utleniają się. Aby chronić polerowane produkty przed utlenianiem, części mosiężne są często pokrywane specjalnym złoty lakier.

Więcej prosty i niedrogi sposób polega na tym, że po dokładnym oczyszczeniu i wypolerowaniu mosiężną część zanurza się w 10-15% roztworze jakiejś zasady w celu usunięcia tłuszczów z jej powierzchni.

Następnie część myje się w wodzie i zanurza w słabym (2-3%) roztworze kwasu siarkowego lub chlorowodorowego na 1-2 sekundy. Dobre wyniki uzyskuje się, gdy mosiądz zanurza się w roztworze wodorosiarczynu sodu, a następnie przemywa wodą i zanurza w roztworze octanu miedzi, ogrzanym do 36-40 ° C.

W zależności od czasu, w którym część znajduje się w roztworze, mosiądz maluje się od jasnozłotego do koloru czystego złota, a nawet do czerwono-fioletowego odcienia. Kolor koloru jest monitorowany przez wyjmowanie części z roztworu od czasu do czasu. Po malowaniu część myje się wodą i suszy na powietrzu. Kolor jest trwały i nie zmienia się w czasie.

Miedź kwasu octowego jest dostępna w handlu, ale można ją ugotować samodzielnie. Aby to zrobić, rozpuść 5 g siarczanu miedzi w 0,5 litra wody, a następnie wymieszaj z roztworem octanu ołowiu (balsam ołowiowy apteczny lub cukier ołowiowy).

Drugi roztwór składa się z 8 g octanu ołowiu i 0,5 l wody. Po zmieszaniu roztworów wytrąca się siarczan ołowiu, aw roztworze pozostaje octan miedzi. To rozwiązanie będzie służyć jako rozwiązanie robocze. Osad można odfiltrować lub pozostawić na dnie naczynia,

Barwienie miedzi pod złotem

4 g sody kaustycznej i 4 g cukru mlecznego rozpuszcza się w 100 g wody, gotuje przez 15 minut, a następnie, przy ciągłym mieszaniu, dodaje się w małych dawkach 4 g roztworu nasyconego siarczanu miedzi. Dobrze oczyszczone produkty miedziane są zanurzane w gorącej mieszaninie. W zależności od czasu działania przybierają inny kolor - od złotego, zielonego do zupełnej czerni.

Złoty lakier do mosiądzu (pasywacja mosiądzu)

Podczas pasywacji mosiądzu tworzy się stabilna warstwa ochronna, podobna do złocenia. Folia ta nie boi się wilgoci, dlatego wędkarze pasywują mosiężne błystki.

Oczyszczoną, wypolerowaną i odtłuszczoną część zanurza się na 1 s w roztworze przygotowanym z 1 części kwasu azotowego i 1 części kwasu siarkowego i natychmiast przenosi do mocnego roztworu dwuchromianu potasu (kwasu chromowego) na 10-15 minut. Następnie część jest myta i suszona.

Literatura: V.G.Bastanov. 300 praktycznych wskazówek, 1986

Niklowanie wyrobów żelaznych lub stalowych odbywa się w roztworze zawierającym 5 g siarczanu niklu i 4 g chlorku amonu w 100 ml wody, do którego dodaje się dodatkowe kawałki metalicznego cynku. W wyniku uwolnienia niklu na powierzchni produktu tworzy się piękny srebrzysty film.
*** Aby pokryć produkt miedziany lub mosiężny folią niklową, przygotować roztwór 10 g siarczanu niklu i 25 g chlorku amonu w 100 ml wody. Roztwór ten doprowadza się do wrzenia, wrzuca się do niego trochę opiłków żelaza, a następnie obniża się produkt, który ma być niklowany.
*** Izolacja metalicznego niklu na powierzchni metalu następuje w wyniku redukcji siarczanu niklu cynkiem lub żelazem. Dodatek chlorku amonu, który ulega hydrolizie w roztworze wodnym, tworzy lekko kwaśne środowisko.
*** Wysokiej jakości powłokę niklową na powierzchni żelaza uzyskuje się w następujący sposób: 3 g chlorku niklu i 1 g octanu sodu rozpuszcza się w 100 ml wody ogrzanej do 60 o C, następnie roztwór ogrzewa się do 80 ( C) i dodaje się 1,5 g podfosforynu sodu Następnie odtłuszczony produkt zanurza się w tym roztworze i podgrzewa do 90 o C. Jeśli temperatura jest niższa, niklowanie będzie przebiegać zbyt wolno iw 95 o C roztwór zacznie się rozkładać.
W tym przypadku przyczyną uwolnienia metalicznego niklu jest redukcja chlorku niklu podfosforynem sodu w środowisku alkalicznym, który powstaje podczas hydrolizy octanu sodu. Po podgrzaniu powyżej 95 o C podfosforyn sodu rozkłada się z uwolnieniem wodoru, zamieniając się najpierw w fosforyn sodu Na 2 PHO 3 , a następnie w ortofosforan Na 3 PO 4 .

miedziowanie. Powlekanie miedzią produktów żelaznych można przeprowadzić w roztworze 1-5 g siarczanu miedzi i 1-5 ml stężonego kwasu siarkowego w 100 ml wody; proces trwa tylko 3-5 sekund w temperaturze pokojowej. Obrobioną rzecz usuwa się z roztworu, myje wodą i suszy. Podczas powlekania miedzią w ten sposób sól miedzi jest redukowana żelazem.
*** Gęstsza warstwa miedzi powstaje, jeśli produkt zostanie najpierw potraktowany pędzlem roztworem 10 g chlorku cynku i 20 ml stężonego kwasu solnego w 20 ml wody, a następnie zostanie nałożony roztwór odczynnika amoniaku miedzi za pomocą pędzla. Odczynnik amoniakalny miedzi jest przygotowywany przez rozpuszczenie 5 g siarczanu miedzi w 80 ml wody i dodanie amoniaku, aż powstanie klarowny ciemnoniebieski roztwór. Odczynnik miedziowo-amoniowy jest roztworem amoniakalnego kompleksu miedzi o składzie SO 4 . Oddzielenie cienkiej warstwy miedzi wiąże się z oddziaływaniem powierzchniowej warstwy żelaza z kompleksem miedź-amoniak, a wstępne traktowanie mieszaniną HCl i ZnCl 2 powoduje, że żelazo staje się bardziej aktywne chemicznie.
*** Do platerowania miedzią ołowiową stosuje się roztwór 16 g octanu miedzi i 15 ml lodowatego kwasu octowego w 80 ml wody.

Chromowanie. Powlekanie wyrobów stalowych, miedzianych i mosiężnych cienką warstwą chromu odbywa się w roztworze zawierającym w 200 ml wody 3 g fluorku chromu, 1,5 g podfosforynu sodu, 1,5 g cytrynianu sodu, 2 ml lodowatego kwasu octowego i 2 ml 20% -tego roztworu wodorotlenku sodu. Aby powłoka chromu na powierzchni produktu była wystarczająco gruba, mocna i równa, proces prowadzi się w temperaturze 80 o C przez 3-8 godzin, a następnie produkt myje się wodą i suszy. Przedmioty stalowe przed chromowaniem dodatkowo pokrywa się folią miedzianą, aby zapewnić lepszą przyczepność nałożonej folii chromowej do powierzchni. Chromowanie metali opisanym tu sposobem opiera się na reakcjach chemicznych, w których podfosforyn sodu i cytrynian sodu służą jako środki redukujące metal.

Cynowanie.(powlekanie warstwą cyny) wyroby żelazne lub stalowe wykonuje się w temperaturze pokojowej w roztworze zawierającym 2 g chlorku cyny SnCl2 i 10 g mleczanu sodu w 100 ml wody.
*** Do cynowania wyrobów z miedzi, brązu lub mosiądzu przygotować roztwór 1 g chlorku cyny i 30 g ałunu amonowego w 100 ml wody.
*** Cynkowe przedmioty pokrywa się warstwą cyny w roztworze zawierającym 20 g chlorku cyny i 40 g wodorowinianu potasu (winianu) w 100 ml wody. Po kilku sekundach warstwa cyny na cynku tworzy szarą powłokę. Produkt jest usuwany z roztworu i wycierany ściereczką, aż zacznie świecić.

Srebrzenie wszelkie metale beztłuszczowe przeprowadza się we wrzącym roztworze zawierającym 12 g żółtej soli krwi, 8 g potażu i 0,75 g chlorku srebra w 100 ml wody. Po podgrzaniu trudno rozpuszczalny chlorek srebra przekształca się w złożony związek o składzie K, który jest następnie redukowany na powierzchni żelaza do metalicznego srebra. Jednocześnie węglan potasu usuwa z roztworu nadmiar soli żelaza, co zapobiega tworzeniu się mocnego filmu srebra i wytrąca brunatny osad wodorotlenku żelaza.
*** Można również srebrne wyroby metalowe z płynną pastą składającą się z 10 g chlorku srebra, 60 g soli kuchennej, 60 g kremu winowego i 50 ml wody. Zmiel w moździerzu mieszaninę o określonym składzie, a następnie zanurzając produkt w powstałej zawiesinie, podgrzewaj przez 15-20 minut. Srebrna powłoka uzyskana tą metodą jest piękna, ale pozbawiona blasku. Aby błyszczała jak lustro pasta jest zmywana z produktu, zanurzana w roztworze 6 g podsiarczynu sodu i 2 g octanu ołowiu w 100 ml wody i podgrzewana do 70-80 o C przez 1-15 minut .
*** Do srebrzenia można również użyć papieru fotograficznego. Jest cięty na kawałki i zanurzany w roztworze podsiarczynu sodu. W tym roztworze umieszcza się również produkt beztłuszczowy iw gumowych rękawiczkach pociera jego powierzchnię emulsją z papieru fotograficznego, aż powstanie wystarczająco gęsta warstwa srebra. Po umyciu produkt można przetrzeć tylko suchą szmatką.

Przekształcenie mosiądzu w „złoto”. Jeżeli wyrób mosiężny po oczyszczeniu i odtłuszczeniu zanurzy się w wodnym roztworze octanu miedzi ogrzanym do 30--40 o C, to w zależności od czasu obróbki przybierze on nowy kolor - od jasnożółtego do rubinowego czerwony, a nawet fioletowy. Następnie produkt myje się wodą i suszy. Stężenie octanu miedzi dobiera się empirycznie.
Mosiądz to stop miedzi i cynku. Pojawienie się koloru podczas chemicznej obróbki jego powierzchni jest wynikiem reakcji redukcji cynku z rozpuszczoną solą miedzi. Miedź wyróżniająca się na powierzchni mosiądzu nadaje mu różne (w zależności od grubości warstwy) odcienie czerwieni. Aby powłoka miedziana była trwalsza, pokrywana jest bezbarwnym lakierem.

Zamień puszkę w "brąz" możesz, jeśli zanurzysz go w roztworze 5 g siarczanu miedzi i 5 g siarczanu żelaza w 100 ml wody. Możesz po prostu przetrzeć powierzchnię produktu wacikiem zwilżonym tym samym roztworem. Po przetworzeniu produkt myje się wodą, suszy, wyciera szmatką i zanurza w roztworze 25 g octanu miedzi w 100 ml 10% kwasu octowego.

sinienie- Jest to kolorystyka przedmiotów żelaznych lub stalowych na niebiesko-czarną.
*** Proces ten przeprowadza się przez zanurzenie przedmiotów stalowych lub żelaznych w rozgrzanym prawie do wrzenia roztworze zawierającym 7 g podsiarczynu sodu i 2 g octanu ołowiu w 100 ml wody i pozostawienie go tam aż do powierzchni metalu zmienia kolor na czarny i niebieski. Podczas niebieszczenia na produkcie tworzy się cienka warstwa siarczku ołowiu, mocno związana z metalem.
*** Ciemnoniebieski kolor produktu żelaznego lub stalowego uzyskuje się przez utrzymywanie w mieszaninie równych objętości 0,5% roztworów soli czerwonej krwi i chlorku żelaza (II). Mieszaninę przygotowuje się bezpośrednio przed obróbką metalu, ponieważ natychmiast zachodzi reakcja tworzenia niebieskiego związku kompleksowego - błękitu turnbull (heksacyjanożelazian żelaza i potasu).
*** Mosiądz można również pomalować na kolor „kurzego skrzydła” jeżeli część mosiężną zanurzymy na 1-3 minuty do roztworu kompleksu amoniakalnego miedzi, otrzymanego przez rozpuszczenie 12 g soli zasadowej Cu 2 Skład CO 3 (OH) 2 w 100 ml 25% roztworu amoniaku i dodać 0,1 g opiłków mosiężnych.

Mosiądz zmieni kolor na brązowy, jeśli przetwarzane:
*** ogrzewa się do 70 o wodnym roztworem 10 g siarczku sodu w 100 ml wody;
*** ogrzewa się do 70 o za pomocą wodnego roztworu 5 g podsiarczynu sodu i 5 g siarczanu miedzi w 100 ml wody;
*** podgrzany do 80-90 o z mieszaniną równych objętości 6% roztworu octanu ołowiu i 18% roztworu podsiarczynu sodu.

Do "barwienia" wyrobów miedzianych w różnych kolorach Zalecamy stosowanie następujących przepisów:
*** 4 g wodorotlenku sodu i 4 g laktozy (cukier mleczny) rozpuszcza się w 100 ml wody, roztwór gotuje się przez kilka minut, a następnie małymi porcjami dodaje się 4 ml stężonego roztworu siarczanu miedzi ciągłe mieszanie. Odtłuszczony produkt zanurzany jest w gorącym roztworze iw zależności od czasu trwania zabiegu jego powierzchnia nabiera koloru od złotego do zielonego, brązowego lub nawet czarnego.
W wyniku chemicznej reakcji redoks siarczanu miedzi z laktozą w środowisku alkalicznym powstaje kwas glukonowy i uwalniany jest osad tlenku miedzi(I). Najpierw tworzy się cienka żółta warstwa Cu 2 O, która nadaje miedzianej powierzchni złoty odcień. Przy dłuższym ogrzewaniu kryształy Cu 2 O stają się grubsze i stają się ciemnoczerwone, stąd zmiana koloru powłoki.
*** przygotować roztwór 2 g siarczanu niklu, 4 g soli Bertoleta, 18 g siarczanu miedzi i 0,2 g nadmanganianu potasu w 100 ml wody. Obróbka wyrobów miedzianych ciepłym roztworem o tej kompozycji nadaje im "brązowy" wygląd;
*** Rozpuścić 12,5 g węglanu amonu w 100 ml wody i dodać 4 ml amoniaku. Powstały roztwór nakłada się pędzlem na powierzchnię produktu i uzyskuje się zielonkawą powierzchnię. Pod wpływem amoniaku na powierzchnię miedzi w obecności tlenu atmosferycznego powstaje sól kompleksowa, która następnie oddziałuje z węglanem amonu, uwalniając zielony osad węglanu wodorotlenku miedzi Cu 2 CO 3 (OH) 2 na powierzchni metalu.

Aluminiowa „perła”. Oczyść powierzchnię aluminium metalową szczotką, wykonując pociągnięcia w różnych kierunkach. Odpryski i zabrudzenia usuwa się czystą szmatką, a na przygotowaną powierzchnię podgrzaną do 80 o C nakłada się pędzlem równomierną warstwę 10% roztwór wodorotlenku sodu ogrzany do 90 o C. Po wyschnięciu roztworu na metalowej powierzchni tworzy się piękny film podobny do masy perłowej. Dla lepszej konserwacji pokryty jest bezbarwnym lakierem.